|
Электротехника электрогенераторы, электродвигатели и прочая электротехника |
|
Опции темы | Поиск в этой теме | Опции просмотра |
20.06.2018, 06:51 | #201 |
новичок
Регистрация: 29.07.2012
Адрес: Казахстан, г. Алматы
Сообщений: 26
Вес репутации: 0 |
|
20.06.2018, 07:47 | #202 |
VIP
Регистрация: 13.03.2017
Адрес: Самара
Сообщений: 383
Вес репутации: 8 |
|
20.06.2018, 21:37 | #203 |
новичок
Регистрация: 11.12.2017
Адрес: Сидней
Сообщений: 21
Вес репутации: 0 |
под вакуум ставят одевая на деталь пластиковый мешок и выкачивая из него воздух. Никаких пузырьков и ваш композит плотно облегает форму, качество деталей отменное.
|
20.06.2018, 22:01 | #204 |
Администратор
|
YanCen,
А почему не стал из напечатанного профиля делать лопасти, я тут думаю, армировать дюралевыми трубками внутри профиля, напечатанную на 3D принтере лопасть, думаю прочность достаточная будет. Стыки в шахматном порядке. Печатать лопасть в длину, для прочности, а не по сечению.
__________________
С уважением, Дмитрий. |
20.06.2018, 22:17 | #205 | |
VIP
Регистрация: 13.03.2017
Адрес: Самара
Сообщений: 383
Вес репутации: 8 |
Цитата:
Пластик прочный, но хрупкий, при достижении предела прочности лопается как стекло почти. Молотком детали били - не разбиваются. А вот удар самой деталью о металл её разрушил. Нормально клеить его всё-таки нечем. Только на стальных шпильках и держится, которые в теле детали залиты. Если каждый кусок - это капсула с сотовым заполнением, то стыки - это только периферийное соединение. После склейки получается - много металла внутри (допустим, его можно заменить стеклопластиковой арматурой), много эпоксидки, сомнительная прочность самих кусков и особенно соединений. Я не предусмотрел нормальной заделки арматуры, кроме центрального отверстия, пришлось много сверлить. Если бы были монтажные отверстия, было бы конечно прочнее, быстрее и проще. И масса меньше. А так модель получилась тяжелая и "играет", жесткости в ней в общем-то нет. Пластик размягчается при 100 гр.С уже, так что нагрев на солнышке ему противопоказан. Возможно есть другой, но у меня не было. Да и дорого. Каждый кусок печатается сутки, самые большие - дольше. За один установ несколько частей не получилось - принтер глючит и слои разъезжаются. По совокупности всего этого - не решился делать. Если Ветров на свои встаёт смело, то напечатанная лопнет от этого как здрасти. А в длину расположить не удастся - нет ни одной плоской поверхности для установки на стол. Только на срезы и ставил. Поверхности, напечатанные "на весу", на подпорках - очень уж корявые. |
|
21.06.2018, 17:48 | #206 |
Администратор
|
YanCen, нет, я не так думаю делать. ABS клеится дихлорэтаном, PLA только сплавлять или скручивать на болты. Нейлон - эластичный пластик тоже только сплавлять.
Мой принтер позволяет печатать 400х400х400мм Сборку я думаю делать так, как изображено на рисунке. Армирующие дюралевые трубы, либо стеклопластиковые, Использовать собираюсь 2-3 трубы. Сечение квадрат, На рисунке все условно и схематично. Печатать части следует продольными линиями "вдоль трубы", а не поперек по сечению лопасти, это влияет на прочность конструкции на разрыв. Половинки , смещать на пол длины элемента, т.е. внахлест. Кроме труб можно использовать дополнительно лист дюраля, половинки собирать на заклепки и ли болты с гайками. Проклейка половинок обязательна, как вариант прочный силиконовый герметик.
__________________
С уважением, Дмитрий. |
21.06.2018, 21:24 | #207 |
VIP
Регистрация: 13.03.2017
Адрес: Самара
Сообщений: 383
Вес репутации: 8 |
Клеится диметилхлоридом. Но есть тонкости, я не стал так делать.
Кроме PLA у меня никакого не было. Тут простора уже гораздо больше... Если лопасти двояковыпуклые и без крутки, должно получиться неплохо. Но прочность именно самих кусков у меня вызывает сомнения. Если заденет птицу или там за мачту чиркнет - пиши пропало. Я кстати не знал, что направление печати влияет на прочность. Там все равно материал расплавляется и кладётся поверх предыдущего слоя, не должно быть анизотропии по-идее. Ну а по обработке - вполне годится к отделке, поверхность можно покрывать чем угодно, наверно, после шкурения и грунтовки для пластика. После наждачки там такая особенная шероховатость, грунтовка проникает вглубь и держится отлично. Ну а поверх неё хорошо шпатлевка ложится уже. Дихлорметан кстати при нанесении на поверхность делает ее глянцевой. Можно растворять кусочки и заливать болты, заклёпки, даже поверхность склеить. Муторно только. |
26.06.2018, 22:20 | #209 |
VIP
Регистрация: 08.10.2014
Адрес: Киров
Сообщений: 776
Вес репутации: 10 |
Классно! А шпилька достается или вклеена и будет "отбалгариваться"? А ты печатал детали шип-паз или просто плоское примыкание на склейку? А угол крутки как нибудь контролировал или он и так получился? Осторожней с нагревом детали (например при обработке электрошлифовалкой) - PLA легко начинает "плыть".
|
27.06.2018, 07:19 | #210 |
VIP
Регистрация: 13.03.2017
Адрес: Самара
Сообщений: 383
Вес репутации: 8 |
Шпилька отрезается.
Печатал плоские, чтобы на столе стояли. Но надо делать хотя бы два посадочных отверстия. Иначе состыковывать замучаешься. Еще обнаружил неприятную вещь - лопасть плоская и не держит форму. Она изогнулась по наименьшему сечению. Шпильки не помогают. Как её вернуть на место пока не придумал. Буду греть феном, пробовать выправить. На видео кстати видно, когда на столе ледит - и комлевая часть приподнята над плоскостью, и конец тоже, хотя кончик должен был бы упираться в поверхность. Тут не могу сказать в чем дело. Куски были нормальные, наверно приклеил криво, без плотного прилегания. Надо было профиль брать 18%, он так не согнется. Ну и арматуру не круглую, а квадратную трубу. Которая не вихляется. Крутка сама получилась, тут вопросов нет, идеально. Кстати, говорят, PLA растворяется в полиэфирке. И при застывании она греется , так что тоже надо думать. Валера, кстати, посоветовал скруглить самый широкий угол, чтобы не ломать мах. Тоже не так просто потом форму вывести будет, пластик капризный и липкий в обработке. Последний раз редактировалось YanCen; 27.06.2018 в 07:58. |